Technology_02_Header

GROHE Teknologier

Et skridt foran

LIXILs fabriksnetværk - kvalitet og innovation

Technology_03_Collage-01
Technology_03_Collage-01
GROHE, som er en del af LIXIL, er et førende globalt brand inden for komplette badeværelsesløsninger og køkkenarmaturer. Fem produktionssteder bidrager til succesen bag GROHE, som har stået for førsteklasses kvalitet og banebrydende teknologiske standarder i over 85 år. Hvert produktionsanlæg fokuserer på specifikke produktkategorier og kerneteknologier med det formål at opnå den højeste kvalitet, og hvert produktionsanlægs historie er en del af GROHEs succeshistorie.
Technology_05_Collage-02
Technology_05_Collage-02
Technology_05_Collage-02
Technology_05_Collage-02

Giv mig fem: GROHE produktionsanlæggene

De fem fabrikker, der producerer til GROHE, spænder over hele kloden. Lad os se nærmere på fabrikkerne i Tyskland: På produktionsstedet Hemer, der har specialiseret sig i messing, premium armaturer og patroner, fremstilles og afsendes mere end 2 millioner premium armaturer årligt via det tilhørende logistikcenter. Fabrikken producerer også betydelige mængder termostater og leverer dele til den skjulte Rapido SmartBox. I slutningen af 2018 blev nye og udvidede laboratoriefaciliteter taget i brug som en del af det nye R&D-center, som også er placeret i Hemer. Her har fremstilling med 3D-metalprintere fundet vej til forsknings- og udviklingsarbejdet og senere til fremstillingsprocesserne for Atrio Icon 3D og Allure Icon 3D.
Technology_06_Collage-03
Technology_06_Collage-03

Hemer fabrikken

Technology_07_Collage-04
Technology_07_Collage-04

Lahr produktionsanlægget, der ligger i Schwarzwald, er LIXILs kompetencecenter for brusere og brusehoveder. De 750 Lahr-baserede medarbejdere fokuserer på plastoverformning samt PVD-teknologier og leverer produkthøjdepunkter som SmartControl, Tempesta brusere, Aqua Symphony og Sense Guard til de globale markeder.

Lahr fabrikken

Fokus på installationssystemer i Porta Westfalica

På Porta Westfalica fabrikken er installations- og skyllesystemer kernen i produktion og udvikling. Plastsprøjtestøbning er kerneteknologien på fabrikken langt nordpå i Nordrhein-Westfalen, som også fremstiller højdepunktsproduktet Rapid SLX. På fabrikken i Porta Westfalica fokuserer 475 medarbejdere på installation og skylning og skaber også produkter som Nova Light og Skate Cosmopolitan betjeningsplader til toilettet.

I midten af 1990'erne blev Klaeng fabrikken i Thailand tilføjet til produktionsanlæggene for GROHE, efterfulgt af Albergaria fabrikken i Portugal i 1998. I dag er alle faciliteter i vid udstrækning kendt som centre for teknologisk ekspertise.



Product Shot_bathroom faucet
Product Shot_shower system
Product Shot
Product Shot
Technology_11_Collage-05
Technology_11_Collage-05
Technology_11_Collage-05
Technology_11_Collage-05

GROHE rundt om i verden

Albergaria - oprindelsen af farverige belægninger

På den portugisiske fabrik i Albergaria, der ligger ikke langt fra Porto og Atlanterhavskysten, er medarbejderne dedikerede til køkkenprodukter og den farverige verden af belægninger. Med et særligt fokus på PVD er Albergaria hjem for alle nye nuancer, der til sidst bliver en del af GROHE -produktverdenen. GROHE Blue, GROHE Red eller Minta Touch fremstilles i Albergaria, ligesom de fleste termostater fra GROHE.

Albergaria fabrikken

Collage 06
Klaeng-produktionsanlægget i det centrale Thailand er den eneste asiatiske placering af et produktionssted for GROHE. Klaeng er ikke kun den mest oversøiske fabrik fra Tyskland, hjemlandet for brandet GROHE, men også den største af slagsen og blandt de mest bæredygtige planter i hele Sydøstasien. Fabrikken i Klaeng har produceret produkter i store mængder siden 1995, og dets proces af højkvalitets zinkstøbning sikrer en længere levetid for produkter, der bruges dagligt, såsom armaturer fra GROHE Eurosmart, Baulines, Eurostyle eller Concetto designlinjerne. I dag har Klaeng fabrikken den største arbejdsstyrke og tæller hele 2.200 ansatte.
Klaeng fabrikken
Collage 06
Hvert af de fem produktionsanlæg er forpligtet til at tage ansvar i overgangen til en renere, mere bæredygtig fremtid og har ressourcebesparende produktionsteknologier. Takket være integrerede termiske kraftenheder kan der f.eks. opnåes årlige energibesparelser på op til 2.500 t CO2 i Lahr og 1.200 t CO2 i Hemer.
Technology_15_Collage-07
Technology_15_Collage-07
I Klaeng bidrager den omfattende brug af solpaneler, innovative spildevandsbehandlinger og effektive kunstvandingssystemer til et minimeret CO2-fodaftryk. Alle produktionsanlæg er stolte over en genbrugsprocent på over 99 procent. Fem fabrikker for ét brand - alle arbejder sammen mod det samme mål.
Technology_15_Collage-07
Technology_15_Collage-07
Technology_16_Footer