Technologie GROHE
ZAWSZE O KROK DALEJ
Sieć fabryk LIXIL — jakość i innowacyjność
Firma GROHE, wchodząca w skład Grupy LIXIL, jest czołowym światowym producentem kompletnych rozwiązań do kuchni i łazienki. Produkty marki GROHE są wytwarzane w pięciu zakładach produkcyjnych, a sama marka od ponad 85 lat jest synonimem najwyższej jakości i przełomowych standardów technologicznych. Każdy zakład koncentruje się na produkcji rozwiązań z wybranych kategorii produktowych i podstawowych technologiach w celu zapewnienia najwyższej jakości — historia wszystkich fabryk wpisuje się w historię sukcesu marki GROHE.
Piątka na piątkę: sieć zakładów produkcyjnych firmy GROHE
Na całym świecie działa pięć fabryk wytwarzających rozwiązania marki GROHE. Przyjrzyjmy się bliżej zakładom w Niemczech. Fabryka w Hemer specjalizuje się w produktach wykonanych z mosiądzu, w tym najwyższej jakości bateriach i głowicach odpowiadających za płynną i precyzyjną obsługę armatury. To tam powstaje rocznie ponad 2 miliony niezawodnych baterii, które wysyłane są w świat za pośrednictwem sąsiedniego centrum logistycznego. Zakład w Hemer produkuje również znaczne ilości rozwiązań termostatycznych oraz dostarcza części do podtynkowego systemu Rapido SmartBox. Pod koniec 2018 r. uruchomiono nowe, rozbudowane obiekty laboratoryjne w ramach nowego centrum badawczo-rozwojowego również zlokalizowanego w Hemer. To właśnie tam rozpoczęto prace badawczo-rozwojowe w dziedzinie produkcji przy użyciu drukarek 3D do metalu, a następnie technologię tę wykorzystano w procesach produkcji armatury z kolekcji Atrio Icon 3D oraz Allure Icon 3D.
W miejscowości Lahr w Schwarzwaldzie funkcjonuje centrum kompetencji firmy LIXIL w zakresie pryszniców i deszczownic. W fabryce w Lahr 750 osób pracuje nad tworzeniem produktów z wykorzystaniem technologii zalewania tworzywem sztucznym oraz PVD. To tutaj powstają takie rozwiązania jak SmartControl, prysznice Tempesta, a także deszczownice Aqua Symphony czy system Sense Guard, które później trafiają na światowe rynki.
Fabryka Lahr
Specjalnością zakładu Porta Westfalica są systemy instalacyjne
Domeną zakładów w Porta Westfalica w północnej części kraju związkowego Nadrenia Północna-Westfalia jest rozwój i produkcja systemów instalacyjnych oraz systemów spłukiwania. Podstawową technologią stosowaną w tym zakładzie, wykorzystywaną również w produkcji stelaży podtynkowych Rapid SLX, jest wtryskowe formowanie tworzyw sztucznych. W Porta Westfalica 475 pracowników wytwarza głównie systemy instalacyjne i systemy spłukiwania, a także m.in. produkty z oferty przycisków spłukujących, np. Nova Light czy Skate Cosmopolitan S.
Od połowy lat 90. XX w. do sieci fabryk marki GROHE należy także zakład w Klaeng w Tajlandii, a od 1998 r. zakład w portugalskiej miejscowości Albergaria. Obecnie wszystkie obiekty są szeroko znane jako ośrodki rozwoju technicznego.
Od połowy lat 90. XX w. do sieci fabryk marki GROHE należy także zakład w Klaeng w Tajlandii, a od 1998 r. zakład w portugalskiej miejscowości Albergaria. Obecnie wszystkie obiekty są szeroko znane jako ośrodki rozwoju technicznego.
GROHE na świecie
Albergaria — miejsce, w którym rodzą się kolory
W zakładzie w portugalskiej Albergarii niedaleko Porto i wybrzeża Atlantyku pracownicy zajmują się produktami kuchennymi i barwnym światem powłok. Fabryka w Albergarii specjalizuje się w technologii PVD — to właśnie tam opracowuje się każdy nowy odcień widoczny potem w ofercie produktów GROHE. W Albergarii wytwarzane są produkty z kolekcji GROHE Blue, GROHE Red czy Minta Touch, a także większość baterii termostatycznych marki GROHE.
Ostatnim zakładem produkcyjnym firmy GROHE — i jedynym zlokalizowanym w Azji — jest fabryka w Klaeng w środkowej Tajlandii. To najbardziej oddalony od Niemiec — ojczyzny marki GROHE — i największy obiekt tego rodzaju, zaliczający się do najbardziej ekologicznych zakładów w całej Azji Południowo-Wschodniej. Produkcja wielkoseryjna jest realizowana w Klaeng od 1995 r. Zaawansowana technologia cynkowych odlewów ciśnieniowych zapewnia trwałość produktów codziennego użytku, takich jak Eurosmart, Baulines, Eurostyle czy Concetto. Obecnie zakład produkcyjny w Klaeng zatrudnia największą liczbę pracowników: 2200 osób.
Fabryka Klaeng
Każdy z pięciu zakładów odpowiedzialnie angażuje się w transformację na rzecz czystszej, bardziej ekologicznej przyszłości. Wszystkie stawiają na energooszczędne technologie produkcyjne. Dzięki zintegrowanym elektrowniom cieplnym roczna potencjalna oszczędność energii w przeliczeniu na spadek emisji CO2 wynosi do 2500 ton w Lahr oraz 1200 ton w Hemer.
W Klaeng szerokie wykorzystanie paneli słonecznych, innowacyjne oczyszczalnie ścieków i wydajne systemy nawadniania przyczyniają się do zminimalizowania śladu ekologicznego. Wszystkie zakłady uzyskały współczynnik recyklingu, który przekracza 99%. Pięć fabryk jednej marki — wszystkie są urzeczywistnieniem dążenia do osiągnięcia tego samego celu.
