LE TECNOLOGIE GROHE
Un passo avanti
Qualità e innovazione nella rete di stabilimenti LIXIL
GROHE, che fa parte del gruppo LIXIL, è un leader globale nel campo delle soluzioni complete per il bagno e sistemi per la cucina. I prodotti GROHE, che da più di 85 anni sono sinonimo di alta qualità e tecnologie all'avanguardia, vengono fabbricati in cinque stabilimenti, ciascuno dei quali è dedicato a specifiche categorie di prodotti e tecnologie di base, per assicurare la massima qualità contribuendo a scrivere la storia di successo di GROHE.
La rete di stabilimenti di produzione GROHE
I cinque stabilimenti di produzione GROHE sono distribuiti in tutto il mondo. Osserviamo più da vicino l'impianto tedesco, che si trova ad Hemer ed è specializzato in rubinetti e cartucce in ottone di altissima qualità. Produce più di 2 milioni di rubinetti l'anno, che vengono spediti tramite il centro logistico adiacente. Lo stabilimento produce anche un numero considerevole di termostatici e fornisce componenti per il corpo incasso Rapido SmartBox. Alla fine del 2018 è stato inaugurato un nuovo laboratorio ancora più ampio nel nuovo centro di ricerca e sviluppo situato sempre a Hemer. È qui che abbiamo iniziato a utilizzare le stampanti in metallo 3D nelle attività di ricerca e sviluppo e, successivamente, nei processi di fabbricazione dei prodotti Atrio Icon 3D e Allure Icon 3D.
Il centro di competenza LIXIL per docce e soffioni doccia si trova a Lahr, nella Foresta Nera. I 750 dipendenti della struttura di Lahr si dedicano al sovrastampaggio della plastica e alle tecnologie PVD, per introdurre innovazioni come SmartControl, le docce Tempesta, Aqua Symphony e Sense Guard nei mercati di tutto il mondo.
Impianto di Lahr
I sistemi di installazione nell'impianto di Porta Westfalica
I sistemi di installazione e risciacquo costituiscono l'elemento centrale delle attività di produzione e sviluppo nello stabilimento di Porta Westfalica. Questa struttura situata nella regione della Renania Settentrionale-Vestfalia sfrutta soprattutto la tecnologia di stampaggio a iniezione plastica, che viene utilizzata anche nel famoso prodotto Rapid SLX. I suoi 475 dipendenti si occupano prevalentemente di sistemi di installazione e risciacquo, dando vita anche a prodotti come Nova Light e Skate Cosmopolitan S.
Dalla metà degli anni '90, alla rete di stabilimenti di produzione GROHE si è aggiunto l'impianto di Klaeng, in Tailanda, seguito da quello di Albergaria, in Portogallo (1998). Oggi tutte queste strutture sono famose come centri di eccellenza tecnologica.
Dalla metà degli anni '90, alla rete di stabilimenti di produzione GROHE si è aggiunto l'impianto di Klaeng, in Tailanda, seguito da quello di Albergaria, in Portogallo (1998). Oggi tutte queste strutture sono famose come centri di eccellenza tecnologica.
GROHE nel mondo
Albergaria - Lo stabilimento che dà vita alla nostra gamma di finiture colorate.
Il personale dello stabilimento portoghese di Albergaria, non lontano dalla città di Porto e dalla costa Atlantica, realizza prodotti per la cucina e tutti i nostri rivestimenti colorati. Con particolare attenzione al PVD, la struttura di Albergaria produce ogni nuova colorazione e sfumatura destinata ad arricchire la gamma di prodotti GROHE. GROHE Blue, GROHE Red e Minta Touch vengono realizzati ad Albergaria, insieme alla maggior parte dei termostatici GROHE.
Infine, l'unico stabilimento asiatico di fabbricazione dei prodotti GROHE è costituito dalla struttura di Klaeng, in Tailandia centrale. Oltre ad essere il più lontano dalla Germania, la patria del brand, questo stabilimento è anche il più grande del suo genere e uno degli impianti più sostenibili del sud-est asiatico. Dal 1995, lo stabilimento di Klaeng fabbrica volumi elevatissimi di prodotti: l'uso di zinco pressofuso di alta qualità prolunga la durata utile dei prodotti di uso quotidiano, come Eurosmart, Bauline, Eurostyle e Concetto. Oggi lo stabilimento di Klaeng è l'impianto di produzione con la forza lavoro più numerosa, formata da 2.200 dipendenti.
Impianto di Klaeng
Tutti e cinque gli stabilimenti si stanno impegnando nella transizione verso un futuro più pulito e sostenibile, attraverso l'uso di tecnologie di produzione a basso consumo energetico. I generatori termici integrati consentono di risparmiare fino a 2.500 t di CO2 l'anno a Lahr e 1.200 t a Hemer.
Lo stabilimento di Klaeng fa ampio uso di pannelli solari, innovativi sistemi di trattamento delle acque reflue e impianti di irrigazione efficienti, contribuendo a minimizzare l'impatto ambientale. Tutti gli stabilimenti vantano un tasso di riciclo superiore al 99%.
